Proses dan Metode Ekstrusi Aluminium LED

aluminium LEDproses dan metode ekstrusi
Ketika batang aluminium mencapai suhu yang sesuai, kecepatan ekstrusi profil aluminium ditentukan sesuai dengan suhu port pelepasan, dan suhu port pelepasan tepat 520-560 °C. Artinya, ketika suhu outlet lebih rendah dari suhu yang sesuai, itu harus dipercepat dengan benar, dan ketika suhu lebih tinggi dari suhu yang sesuai, itu harus diperlambat dengan benar. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa kualitas blanko keluar memenuhi syarat. Proses ekstrusi aluminium isotermal adalah proses gabungan suhu dan kecepatan ekstrusi di bawah premis menjaga suhu port pelepasan konsisten.
1. Pertama-tama, untuk menerapkan ekstrusi isotermal, yang pertama adalah sistem kontrol pemanasan gradien batang aluminium. Pemanasan gradien suhu ingot adalah untuk menentukan gradien suhu pemanasan ingot sesuai dengan perbedaan suhu sebelum dan sesudah bahan ekstrusi selama proses ekstrusi. Pemanasan gradien tungku induksi ingot biasanya membagi koil pemanas menjadi beberapa zona sepanjang, dan daya pemanasan setiap zona berbeda. Untuk pemanasan gradien suhu rendah, gradien suhu umumnya 0-15°C/100mm. Pemanasan gas ingot panjang biasanya mengadopsi metode pendinginan gradien setelah memanaskan ingot, sehingga ingot juga membentuk gradien suhu dengan tinggi depan dan belakang rendah dalam arah memanjang.
2. Kedua, kontrol perlambatan ekstrusi aluminium adalah untuk secara bertahap mengurangi kecepatan ekstrusi di tengah dan tahap selanjutnya dari ekstrusi untuk mengurangi kenaikan suhu bahan ekstrusi. Kontrol deselerasi ini biasanya digunakan untuk kontrol kecepatan ekstrusi paduan lunak, dan kecepatan ekstrusi rata-rata dari metode kontrol ini lebih tinggi daripada kecepatan ekstrusi konstan biasa.
3. Selain itu, juga dimungkinkan untuk mengambil langkah-langkah memanaskan silinder ekstrusi dengan partisi. Silinder ekstrusi juga dilengkapi dengan saluran pendingin, dan alur spiral dipasang di sisi dalam selongsong luar silinder ekstrusi (atau selongsong tengah) di dekat cetakan ekstrusi aluminium, dan udara terkompresi dilewatkan di tengah dan tahap selanjutnya. ekstrusi untuk menghilangkan panas gesekan antara ingot dan silinder ekstrusi. , sehingga dapat mengontrol kenaikan suhu ingot.
4. Selama proses ekstrusi profil aluminium, suhu bahan yang diekstrusi semakin tinggi karena gesekan antara ingot dan silinder ekstrusi dan panas yang dihasilkan oleh deformasi ekstrusi. Struktur dan sifat tidak seragam, dan retakan cenderung muncul pada permukaan profil aluminium jika kecepatan ekstrusi terlalu tinggi pada tahap tengah dan akhir produksi aluminium.
5. Untuk mencegah kenaikan suhu ini, metode ekstrusi isotermal diusulkan untuk menjaga suhu di outlet bahan ekstrusi konsisten selama proses ekstrusi paduan aluminium. Metode ekstrusi isotermal sangat cocok untuk produksi paduan aluminium keras seperti seri 2000, 7000 dan beberapa seri 5000 dengan kecepatan ekstrusi kritis rendah dan beberapa profil dengan persyaratan permukaan tinggi (bingkai surya, profil yang dipoles, dll.).